Transformarea economiei de energie a mașinii stenter

Acest kituri de transformare a economiei de energie a mașinii Stenter sunt concepute pentru a retrofita mașinile Stenter existente, optimizând performanța lor, reducând la minimum consumul de energie. Prin integrarea sistemelor de control inteligent și a motoarelor eficiente, ne asigurăm că mașinile dvs. funcționează cu eficiență maximă, reducând facturile de energie electrică și îmbunătățind productivitatea generală. Ieftin, dar eficient, aceste upgrade -uri sunt perfecte pentru producătorii care doresc să -și modernizeze facilitățile fără a rupe banca. Indiferent dacă sunteți în căutarea soluțiilor de transformare a economiei de energie a mașinii cu ridicata cu ridicata sau aveți nevoie de o ofertă detaliată, Hongshun este alegerea dvs. Echipa noastră cu experiență vă va ajuta să personalizați pachetul perfect pentru a se potrivi cerințelor dvs. unice. Alegeți Hongshun pentru transformarea avansată de economisire a energiei cu stenter și experimentați beneficiile unei operații mai ecologice, mai eficiente.

Proiectarea sistemului:

1. schimbător de căldură:

Adoptați schimbătorul de aluminiu de înaltă eficiență, cu o suprafață suficientă de disipare a căldurii și poate îndeplini poziția inițială de instalare.

2. Supapă de control analogică:

Adoptați o intrare analogică pneumatică sau electrică, control al temperaturii stabile.

3. Sistem de control al temperaturii:

Adoptați reglementarea brevetată a capcanelor cu aburi proiectate de compania noastră

4. Sistem de recuperare flash:

Metoda unică de drenare a aburului și calculul precis al volumului de scurgere a aburului reduc consumul de abur la datele de proiectare aproape teoretice.

5. Sistemul de conducte este proiectat în conformitate cu standardele înalte:

Sigur, economic, frumos și practic.

Detalii

Key PoinTS de transformare de economisire a energiei:

1. Cerințe de abur:

Utilizați abur de presiune medie la temperatură medie produsă de cazane și atingeți o presiune de alimentare cu abur de 0,7-3,8MPa și o temperatură de 260-350 ℃ (abur supraîncălzit) după reducerea temperaturii și a presiunii.

2. Controlul temperaturii:

Valva de intrare a aburului fiecărei cutii este modificată în „supapă de reglare a analogică pneumatică sau electrică”, iar un sistem de control automat al temperaturii PLC este configurat pentru a asigura temperatura stabilă și precisă și a economisi abur.

3. Contorizarea consumului de aburi:

Conform nevoilor clienților, un contor de debit poate fi instalat pe conducta principală de aburi a fiecărei mașini de setare pentru a facilita monitorizarea și evaluarea producției.

4. Recuperarea căldurii reziduale:

Sistemul de recuperare a aburului flash este utilizat pentru a conecta aburul flash la rețeaua de căldură a plantelor de vopsire, care poate recupera 15% -20% din aburi; Apa condensată generată după setare este separată și recuperată pentru apa de cazan sau de vopsire a mașinii.

5. Consum de energie:

Consumul real de energie este de aproximativ 0,8 tone de abur, ceea ce este mult mai mic decât media industriei. Temperatura maximă de proces a mașinii de setare poate ajunge la 220 ℃, care este potrivită pentru țesături cu o greutate maximă de 550g.